陶瓷成型是陶瓷制造业的关键，成型时先要将陶土拌和均匀，然后加到固定好的模具中焙烧。单纯用水份拌和的陶土，成型后容易干裂、散架，影响陶瓷制品的质量。若能在陶土混合料中拌入适量的聚氧化乙烯(PEO)，情况就会大大改善。由于聚氧化乙烯(PEO)的水溶性、无机杂质含量极低、燃烧完全干净等特点，它的加入可改善粘土和耐火成份的湿强度，在成型过程中它们给瓷胚提供润滑性。在陶瓷焙烧时它们可全部烧尽，加入后利于造型，而且在水分挥发后不会干裂、破散，因此可大大提高陶瓷制品的产量和质量。陶瓷成型中所要求的聚氧化乙烯(PEO)分子量一般在100万左右，用量约为陶瓷成份的0.1%-2%（质量）左右。下面列举一些具体应用实例，仅供参考。

1. 在瓷胚成型时使用水熔性润滑剂。

在瓷胚成型加工时，使湿白土成份与一种或多种金属表面相一致，提供一种润滑剂，用聚氧化乙烯(PEO)作润滑剂可改进相溶性。

用1,447g   Sontex 150（一种矿物油）

20g      吐温80和斯潘80的混合物

将上述两组份与33g cab-0-silm-5混合得到一个混合物，取100g该混合物与100g分子量为40万左右的聚氧化乙烯(PEO)混合，再与200ml蒸馏水混合，制备成润滑剂，用于模塑白土胚。

（上述实例详见 USP 4,171,337）

2. 制高强度蜂窝结构陶瓷

在制备由薄壁分离或分割的多孔组成的蜂窝结构陶瓷时，蜂窝结构陶瓷的强度随着覆盖蜂窝结构保护层厚度的增加而增大，这种蜂窝结构陶瓷专门用作净化废气的催化剂载体。它是将100份堇青石、5份聚氧化乙烯(PEO)、5份纤维素与20份

水混合模压成型，在1,300℃灼烧2小时，得到由多孔组成的蜂窝结构陶瓷，被0.2mm的薄壁分离和被0.5mm的保护层覆盖。当蜂窝结构陶瓷被固定在管道内，甚至在2分钟内加热到1,000℃，并在1,000℃保持6min，然后在2分钟内剧冷至100℃，也没有裂缝生成。（上述实例详见 日本公开特许 昭49-88,908）

3. 用淤浆铸造成型制备陶瓷的粘合剂

用淤浆铸造成型制备Si3N4陶瓷时，含有≤1%的聚氧化乙烯(PEO)作粘合剂是可取的，它可以改进模子的收缩率，防止开裂。将重量比例为0.2～0.4%的聚氧化乙烯(PEO)加入含有96% α- Si3N4、3% V2O3和1% AL2O3的混合物内，淤料铸造成型、干燥，并在1,850℃灼烧4小时得到的陶瓷模胚的收缩率为0.57～0.68%。

[详见 日本公开特许 平04-147,804（92）]

4. 制造防止开裂的含聚氧化乙烯(PEO)陶瓷板

在用含瓷粉、溶剂、粘合剂和分散剂的淤浆制备陶瓷胚板时，该分散剂因含有聚氧化乙烯(PEO)，在干燥时，可以防止开裂。

[详见 日本公开特许 平06-72760（94）]

5. 制造AL2O3纤维

一种未稀释的喷丝溶液含有水溶性铝盐溶液AL2O3、聚氧化乙烯(PEO)（其均分子量约为5×105~30×105）的分散体系（作为喷丝助剂）和烧结剂（任意的），将该喷丝溶液的粘度调整到50~500pa·s,通过有≥100个直径0.1~0.5mm孔的喷嘴喷丝，在35~200℃的最高温度下通过喷丝圆筒，以40-400m/min的速度冷却，得到的产物经灼烧即得到AL2O3纤维。

[实例详见日本公开特许04-352,817（92）]

6. 连续生产陶瓷纤维

1) 用不超过80% (wt)的离散温度稳定相陶瓷氧化物晶粒组成的非水釉浆形成胚丝，陶瓷氧化物可以是氧化铝、氧化锆、锆石、氧化镁、氧化铬、氧化铁、尖晶石或它们的混合物中选择。构成釉浆的陶瓷氧化物成份的晶粒有0.05-2.5μm该晶粒分散在主要由卤代烃组成的挥发性有机溶剂内。溶剂内含有溶解的聚氧化乙烯(PEO)粘结剂，聚氧化乙烯(PEO)的平均分子量至少为4×105，其量为溶剂的0.5-5%（wt）。有机溶剂的表面张力不能超过50×10-3N/m形成粘稠的釉浆。

2) 移动的胚丝与它通过蒸发除去大量的挥发性液体，基本上同时发生。

3) 烧结胚丝生成在温度稳定相有陶瓷粘结的多晶陶瓷氧化物纤维。

（详见 USP4,071,594）

此外，用于陶瓷加工的可参考资料还有 USP 5,250,344。